оборудование для черепицы
Общая информация
Производственная площадь: 16м*6м, не менее 96м2
Скорость производства: 10-15 м/мин.
Рабочие: 2 человека
Напряжение: 380 В
Потребляемая мощность: 12 кВт
Процесс производства металлочерепицы (профнастил) состоит из трех этапов:
Рулон размещается на основном оборудовании
1. Он поступает на основное формовочное оборудование и приобретает нужную форму профиля.
2. Гидравлические ножницы вставляются в оборудование и с помощью этого оборудования обрезаются до необходимого размера.
Стандартная производственная линия для изготовления металлочерепицы состоит из следующих узлов:
1. Разматыватель рулонов;
2. Прокатный (профилегибочный) стан;
3. Пресс формовочный;
4. Ножницы-гильотины;
5. Приемник;
6. Поддон для готовых листов металлочерепицы;
7. Кран подъемный;
8. Пульт управления.
Базовое оборудование для плиточного оборудования | |
Толщина продукта | 0.2-0.7 мм |
Ширина продукта | 1250мм |
Материалы сплошного вала | Высококачественная сталь марки 45 |
Диаметр вала | 80мм |
Количество роликовых форм | 14 |
Материал ролика | Cr12mov |
Скорость работы | 10-15 м/мин |
Метод передачи | Цепь |
Мощность | двигатель 8кВт |
Сырье | Металлические рулонные листы |
Размер оборудования (длина*ширина) | 7.8м*1.7м |
Вес | 3.5 тонн |
Тип | Гидравлическая резка под управлением ПЛК |
Материал режущего лезвия | Cr12 |
Уровень жесткости | 50-65HRC |
Точность резки | ±1мм |
1. Основной корпус машины обёрнут защитной плёнкой для предохранения от пыли и влаги.
2. Рабочие ролики и валы покрываются антикоррозийным маслом для защиты во время транспортировки.
3. Мелкие комплектующие и пусковой стол упаковываются отдельно в две прочные коробки.
4. Ручной разматыватель поставляется без упаковки (в открытом виде).
5. Если длина оборудования превышает стандартные размеры, оно разделяется на две части и фиксируется стальной проволокой для надёжной транспортировки.
Пожизненная гарантия
1. Мы предоставляем пожизненную гарантию на наше оборудование. Надёжность, подтверждённая качеством и доверием клиентов.
Бесплатные запасные части
1. Каждая машина комплектуется основными запасными частями — по 2 штуки каждого наименования.
Полная техническая поддержка
1. Онлайн-консультации
2. Обучающие видеоматериалы
3. Видеоинструкции по эксплуатации
4. Подробное руководство пользователя
Простота управления
1. Один оператор способен управлять всей линией
2. Язык интерфейса ПЛК подбирается по запросу (русский, английский и др.)
Индивидуальные инженерные решения
1. Разработка чертежей в формате CAD
2. OEM и ODM — адаптация под конкретные требования клиента
Международные сертификаты
1. Оборудование сертифицировано по стандартам CE, SGS, ISO. Также предоставляется сертификат происхождения (CO) для таможенного оформления
Основные продукты :
Оборудование для производства крыш, профилегибочная машина для прогона, гидравлический разматыватель,
машина для производства металлических ограждений, машина для производства ставней, машина для производства легких килей и так далее.